Réseaux de manutention : les solutions pour contrer les mauvaises performances

Un réseau de manutention peut être considéré comme un véritable système nerveux central. Sans ce dernier, une usine de manutention est dans l'impossibilité de contrôler et de coordinner ses activités.

 

Voici les problèmes qui peuvent survenir lorsqu'un réseau de manutention fait face à des performances médiocres :

 

• Temps d'ârret inattendu
• Difficultés de communication avec les systèmes et les commandes technologiques
• Retards conséquents dans les livraisons
• Manque de données pour soutenir la prise de décisions éclairées
• Malentendus coûteux
• Relations difficiles avec les fournisseurs et les clients
• Diminution des ventes et des revenus

 

Grâce à nos expériences quotidiennes dans le secteur, nous avons réussi à identifier cinq des causes les plus fréquentes de performances réseau médiocres dans des environnements de manutention. Votre réseau de manutention présente-t-il l'une de ces caractéristiques ?

 

1. Un réseau plat et non segmenté

 

Les réseaux plats permettent à tous vos dispositifs d'interagir les uns avec les autres. Certains dispositifs doivent en effet communiquer les uns avec les autres, mais ce n'est pas le cas pour tous les dispositifs de votre réseau.

 

Ce niveau de « surconnexion » peut amplifier de potentiels problèmes de sécurité. Le réseau non segmenté devient alors un point d'échec unique. Si un problème survient (par exemple, une liaison défaillante, une erreur relative à un dispositif, etc.), c'est tout le fonctionnement de l'usine qui est en péril, y compris la réception, le tri, l'emballage, l'expédition... Si un seul dispositif est compromis, tous les autres le sont également. Une attaque au niveau de n'importe quel point au sein de votre réseau fait courir des risques à votre entreprise.

 

Un réseau plat limite la visibilité et restreint votre capacité à contrôler ce que vous pouvez faire, dispositif par dispositif. Il devient également impossible de donner la priorité à la largeur de bande pour des dispositifs, systèmes et applications en particulier.

 

Nous vous recommandons la création d'un réseau segmenté qui rassemble l'IT entreprise et l'OT industriel pour optimiser l'échange de données et maintenir l'efficacité des coûts et des ressources, tout en assurant la protection stratégique pour ces deux éléments.

 

Cette approche assure un flux de données conditionnel et approprié. Par exemple, certaines données ne peuvent être transmises que de l'usine aux bureaux, ou des bureaux à l'usine, tandis que d'autres données doivent être transmises dans les deux directions. Pour ce faire, vous pouvez créer des segments au sein du réseau, qui sont connectés par le biais d'un pare-feu mutuel entre l'IT et l'OT, le réseau OT faisant partie d'une zone démilitarisée (DMZ) au niveau de ce pare-feu.

 

Cette couche supplémentaire de sécurité du réseau permet de s'assurer qu'aucune communication réseau directe n'est établie entre des zones sécurisées et non sécurisées. En segmentant le réseau en sous-réseaux plus petits et plus facilement gérables, vous pouvez améliorer la performance du réseau, limiter le trafic excessif, améliorer la sécurité et contrôler l'impact des pannes.

 

Lorsque votre réseau OT est segmenté de manière appropriée, alors une défaillance de dispositif ou de liaison affecte uniquement cette zone, et non le fonctionnement dans son intégralité.

 

2. Conception de réseau inadéquate

 

Un réseau mal pensé présente une infrastructure insuffisamment robuste pour soutenir l'équipement, les systèmes et les applications. Il ne permet pas de gérer de grandes quantités de données ou d'opérations automatisées et ralentit donc tous les aspects de la manutention.

 

Ainsi, un réseau mal pensé peut être surchargé de données qui ne peuvent pas être traitées en temps opportun. Ceci entraîne une latence réseau et des retards dans le flux opérationnel. Les employés doivent alors exécuter les commandes manuellement.

 

Lors de la conception de votre réseau de manutention, il est important de suivre les étapes appropriées afin de créer un réseau fiable et durable.

 

En outre, il est important de choisir du matériel qui réponde ou dépasse les exigences de performance. Ceci inclut non seulement les dispositifs tels que les commutateurs Edge, mais aussi les câbles et les dispositifs de connectivité.

 

3. Raccordement des câbles inadapté

 

Si les câbles ne sont pas correctement raccordés, alors votre réseau ne peut pas fonctionner aussi rapidement qu'il ne le pourrait. Les employés font également face à des connexions défaillantes et des interruptions de service.

 

Les erreurs de raccordement sont parfois inévitables, en particulier lorsque l'installation d'un réseau Ethernet industriel implique potentiellement l'installation de centaines (ou plus) de câbles, chacun doté de huit conducteurs. Une performance décevante peut être le fruit de problèmes de raccordement, comme une détorsion excessive, des fils croisés, des conducteurs endommagés, etc.

 

Un programme de contrôle qualité bien adapté est essentiel pour s'assurer que les câbles ont bien été raccordés correctement.

 

Vous pouvez également opter pour des solutions de connectivité conçues pour des raccordements plus rapides, simples et fiables, comme par exemple, les solutions de connectivité DataTuff Industrial REVConnect® de Belden. Les connecteurs utilisent un gestionnaire de câbles universel et un outil unique pour établir un raccordement fiable, sans séparer chacune des quatre paires. Cette solution de connectivité permet de voir les taux de retouche chuter considérablement.

 

4. Des câbles trop longs

 

La longueur de câble est un autre facteur crucial dont il faut tenir compte pour assurer une excellente performance au sein d'un réseau de manutention. Par exemple, selon les normes TIA, un câble Ethernet a une limite de distance de 100 m (328 pi). Si le câble est étendu au-delà de cette longueur, alors la performance est affectée.

 

Si vous savez que votre application nécessite des câbles plus longs, il convient d'opter pour des câbles étendus qui offrent une faible atténuation d'insertion, robustes et conçus pour fonctionner à de plus hautes températures.

 

De plus, vous devez vous assurer de respecter les distances indiquées par les normes et protéger les câbles des chocs et interférences afin de limiter les dégâts au fil de temps, pour ainsi prévenir la dégradation de la performance.

 

5. Connexions sans fil de mauvaise qualité

 

Lorsque la connectivité de votre réseau sans fil laisse à désirer, vos appareils mobiles, tels que des AGV, vos scanners de code-barres et vos systèmes automatisés de stockage et de récupération (ASRS) ne peuvent pas se connecter aux systèmes de gestion des entrepôts et de gestion des commandes. Ces problèmes de communication ralentissent et compliquent les processus. À quoi bon avoir une technologie mobile si elle ne fonctionne pas ?

 

La puissance du signal est cruciale pour éliminer les interruptions lorsque les appareils sont déplacés d'un endroit à un autre. Des points d'accès itinérants ultrarapides permettent de minimiser la durée d'itinérance lors du changement de connexions entre les points d'accès. Pour assurer des connexions sans fil fiables, il convient d'utiliser des câbles hautes performances afin de créer des liens de communication vers et depuis des points d'accès sans fil. Le réseau doit également avoir été conçu selon la norme IEEE 802.11 et fonctionner à 2,4 GHz ou 5,0 GHz, avec des bandes passantes très élevées.

 

De quelle manière votre réseau de manutention doit-il fonctionner ?

 

Comment savoir si l'un de ces problèmes affecte la performance de votre réseau ?

 

S'associer à Belden pour établir une évaluation de réseau et réaliser une étude de terrain sans fil est un bon début. Nous en saurons plus sur votre flux opérationnel, vos processus, les défis qui vous sont propres ainsi que vos opportunités. Ensuite, nous réalisons un audit approfondi de votre réseau actuel et créons un plan d'affaires pour vous aider à atteindre vos objectifs de manutention.

 

Pour en savoir plus sur ce que nos évaluations de réseau peuvent vous aider à accomplir, découvrez ce que Belden a fait pour aider une nouvelle usine de manutention à surmonter des problèmes réseau constants en identifiant des actions pratiques pour atténuer les problèmes de défaillance réseau et de temps d'arrêt.

 

Pour mener à bien chaque aspect de la conception de votre réseau de manutention, ProSoft, une marque Belden, offre également des points d'accès avec des capacités d'itinérance ultrarapides pour des connexions rapides depuis un point d'accès vers un autre.

 

Nos Solution Account Managers et nos Solutions Consultants sont à votre service. Si vous voulez en savoir plus sur ce sujet, envoyez-moi un e-mail (maher.alali@belden.com) ou à Mike (mike.fisher@belden.com).