On a tellement parlé de l’automatisation des entrepôts que la compréhension de ce qu’elle est (et ce qui la alimente) est souvent obscurcie par une perception erronée. Pour donner un sens à la confusion, remettons les pendules à l’heure.
Lorsque vous pensez aux systèmes d’entrepôt automatisés, qu’est-ce qui vous vient à l’esprit ? Des véhicules à guidage automatique (AGV) qui montent et descendent les allées ? Des robots cueilleurs triant des colis ? Des capteurs qui suivent chaque palette ? Une installation d’extinction des lumières où l’équipement fonctionne sans que des humains interviennent ?
Malgré ce que suggèrent les gros titres de l’industrie, une véritable autonomie ne commence pas avec ces mises à niveau très médiatisées. Ceux-ci viennent beaucoup plus tard. Ce qui doit venir avant les systèmes d’entrepôt automatisés, c’est la connectivité avancée : une plate-forme pour que les systèmes communiquent. Derrière chacune de ces mises à niveau d’entrepôt doit se trouver une couche de base ou une infrastructure réseau fiable qui permet les connexions critiques et déverrouille les besoins en temps réel des plateformes d’automatisation des entrepôts de données. C’est invisible mais absolument essentiel. Avant de pouvoir passer à des opérations autonomes, vous devez créer un réseau dorsal robuste, fiable et résilient qui connecte chaque personne, système, plate-forme logicielle d’automatisation d’entrepôt et appareil.
Cette condition préalable est une conversation que la plupart des responsables d’entrepôt n’ont toujours pas, même s’ils continuent d’investir dans les appareils intelligents, la robotique et la gestion d’entrepôt (WMS) et les systèmes d’exécution (WES).
Si vous souhaitez obtenir des rendements réels sur vos systèmes d’entrepôt automatisés, vous devez évaluer et déterminer les performances de votre infrastructure actuelle (les avantages, les lacunes, les risques et les opportunités) bien avant de procéder au déploiement.
Le véritable point de départ : les indicateurs de performance des entrepôts
Les initiatives d’entrepôt intelligent commencent souvent par une ruée vers la numérisation et l’automatisation, car les dirigeants investissent dans des systèmes avancés et des logiciels d’automatisation d’entrepôt. Sur le papier, l’installation peut sembler high-tech. Sous la surface, cependant, se trouve une multitude de systèmes disparates qui fonctionnent indépendamment et ne peuvent pas s’intégrer les uns aux autres pour coordonner les flux de travail ou prendre en charge la visibilité en temps réel. Ces systèmes fragmentés deviennent un handicap.
Pour permettre une véritable performance autonome, vous devez réunir cette technologie essentielle afin qu’elle puisse échanger des données de manière fiable. Cela permet d’obtenir des fonctionnalités telles que :
- Plates-formes WMS et autres logiciels d’automatisation d’entrepôt communiquant l’état des stocks aux AGV pour une planification dynamique des itinéraires
- Les robots exploitent les affectations de tâches en temps réel à partir de la plateforme WES et mettent à jour la progression de l’exécution des commandes pour un débit plus rapide et moins de retards
- Les capteurs partagent les données d’état et de localisation avec les systèmes de maintenance et d’analyse pour déclencher le service et optimiser l’utilisation de l’équipement
- Applications d’exécution et d’expédition recevant des données de commande en direct du WMS pour coordonner le prélèvement, l’emballage et la livraison
Si les données arrivent en retard, si les systèmes ne sont pas synchronisés et si les informations sont cloisonnées ou perdues lors de la traduction, des points faibles apparaissent. Les systèmes d’entrepôt automatisés dans lesquels vous avez investi ne peuvent pas fonctionner comme prévu ou respecter le retour sur investissement promis.
Pour chaque minute où vos données ne circulent pas librement, des erreurs s’insinuent et l’efficacité diminue. Voici un exemple rapide : supposons que les AGV soient chargés de déplacer l’inventaire en temps réel en fonction des données d’un WMS. Lorsqu’une mise à jour des capteurs est légèrement retardée, ces AGV peuvent se diriger vers des étagères vides ou créer des goulots d’étranglement logistiques. Le résultat ? Envois manqués, main-d’œuvre gaspillée et clients mécontents.
Comment tracer votre chemin vers des systèmes d’entrepôt automatisés
Au lieu d’établir une liste de nouveaux systèmes d’entrepôt automatisés et de projets que vous souhaitez lancer, votre voyage vers un entrepôt autonome devrait commencer par une seule question : où en sommes-nous avec notre réseau et nos données aujourd’hui ? La réponse à cette question détermine chaque décision et chaque investissement et détermine à quelle vitesse vous pouvez agir. En d’autres termes, vous devez suivre les indicateurs de performance de l’entrepôt.
Avant de pouvoir mettre à l’échelle ou mettre en œuvre une nouvelle automatisation, vous devez d’abord reconnaître :
- Comment les données circulent dans votre entrepôt
- Là où il existe des lacunes en matière de connectivité et de flux de données
- Quelle est la fiabilité de la communication entre les systèmes
- Là où l’intégration laisse à désirer
- Découvrez les lacunes de l’épine dorsale numérique de votre entrepôt
Pour réaliser des progrès significatifs, il y a plusieurs domaines essentiels à évaluer et à considérer. Voici quelques exemples d’indicateurs de performance d’entrepôt possibles à analyser :
- Les plates-formes logicielles et les dispositifs d’automatisation d’entrepôt « parlent-ils » réellement ou coexistent-ils simplement ?
- Où les flux de données se décomposent-ils ou disparaissent-ils ? Quels problèmes cela cause-t-il ?
- Où les lacunes en matière de connectivité et de flux de données entraînent-elles des informations manquantes ou retardées ?
- Quels systèmes et processus sont les plus sensibles aux informations retardées ou manquantes ?
- Où les silos de données ont-ils un impact négatif sur les opérations ?
- Les transferts manuels ralentissent-ils ou corrompent-ils l’échange de données précises et rapides ?
- Les anciens systèmes sont-ils capables de fonctionner avec les nouvelles technologies et de s’intégrer à celles-ci ?
- Quelle est la fiabilité de la communication entre les systèmes dans des conditions opérationnelles réelles ?
- L’infrastructure réseau actuelle est-elle conçue pour la croissance et la résilience ?
- Où l’instabilité du réseau pourrait-elle paralyser le passage à des opérations autonomes (abandons, limites de bande passante, etc.) ?
- Les protocoles de cybersécurité sont-ils à jour ?
Cartographiez vos systèmes actuels et notez chaque point de connexion. Documentez d’où proviennent les données, comment elles voyagent et quelles plateformes et logiciels d’automatisation d’entrepôt les partagent.
L’évaluation de ces zones et l’établissement d’une base de référence claire créent un instantané en temps réel de votre entrepôt qui indique où vous en êtes et ce qui doit être amélioré. Ceci est essentiel pour identifier les vulnérabilités, guider les prochaines étapes et éclairer votre stratégie d’automatisation.
Faites appel à des professionnels pour une évaluation complète du réseau
Vous n’avez pas à construire votre base de référence seul. Belden dispose d’experts internes qui peuvent effectuer une évaluation du réseau adaptée au flux de travail de votre entrepôt. Nous pouvons réaliser un audit complet de votre infrastructure réseau en examinant des facteurs tels que :
- Les systèmes d’automatisation des entrepôts de données ont le plus besoin
- État de la connectivité de l’appareil
- Défis de l’intégration
- Niveaux de maturité du système
Nous vous montrerons où se trouvent les lacunes et les goulots d’étranglement, et comment les combler pour de bon afin d’améliorer les indicateurs de performance de l’entrepôt.
Libérez tout le potentiel de votre entrepôt
Votre entrepôt n’a pas besoin de se transformer du jour au lendemain. Une fois que vous avez établi votre base de référence, vous avez la clarté et la compréhension nécessaires pour travailler en toute confiance à des opérations autonomes, évolutives et résilientes.
La voie vers des systèmes d’entrepôt véritablement automatisés commence par la compréhension et le renforcement du réseau qui alimente tout le reste. Avec la bonne base numérique en place, alimentée par l’automatisation de l’entrepôt de données nécessaire pour réussir, chaque innovation que vous déployez, des AGV aux analyses avancées, peut tenir ses promesses.
Nos solutions et services de connexion complets peuvent vous aider à ouvrir de nouvelles possibilités et à rendre votre entrepôt plus intelligent, plus rapide et plus transparent.
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