Automatisation industrielle

7 façons par lesquelles la fabrication connectée réduit les coûts des produits de grande consommation

Belden

01.18.2023

Dans le monde industriel, les produits de grande consommation sont un secteur extrêmement compétitif. Les clients peuvent facilement passer d'une marque à une autre avec un choix qui s'élargit chaque jour. Les prix deviennent plus agressifs et le marché est plus que saturé.

Les fabricants de biens de consommation courante doivent profiter de chaque opportunité pour obtenir un avantage—et la fabrication connectée peut aider les usines à y parvenir.

Bien que cela puisse sembler un grand bond en avant (et peut-être sans intérêt) par rapport à votre situation actuelle, l'histoire fait une prédiction surprenante : les fabricants capables de s'adapter aux perturbations sont ceux qui réussiront. Ceux qui disent non au changement lorsque le secteur l'exige fermeront peut-être leurs portes. Il en va de même pour la fabrication connectée : dans un proche avenir, les usines auront des difficultés à se développer sans y avoir recours.

La valeur ajoutée de la fabrication connectée pour les produits de grande consommation se traduit par de considérables économies potentielles dans sept domaines importants.

1. Gestion des stocks

La fabrication connectée peut améliorer votre processus de planification des stocks et les taux de remplissage afin de réduire les coûts. En connectant vos employés, les processus et les chaînes d'approvisionnement, vous avez une meilleure visibilité et vous pouvez contrôler votre stock et les coûts de stockage. Par exemple, les dispositifs connectés avec une analyse intégrée peuvent permettre à votre usine de produits de grande consommation (PGC) d'ajuster ses niveaux de production en fonction du comportement des consommateurs en temps réel.

2. Productivité du travail

La réduction des tâches manuelles sans valeur ajoutée, telles que l'enregistrement du rendement, des données de maintenance, etc. est un autre avantage de la fabrication connectée. Cela permet également d'identifier les problèmes de productivité en temps réel et de prendre des mesures. En fait, d'après un rapport de McKinsey, la fabrication connectée est en mesure de débloquer des gains de productivité entre 20 % et 30 % en ce qui concerne des processus de travail nécessitant une forte collaboration comme la gestion des fournisseurs et la maintenance. Lorsque la productivité du travail s'améliore, les usines de biens de consommation courante peuvent produire plus de produits en moins de temps—sans affecter négativement la qualité.

3. Temps d'arrêt de la machine

En surveillant l'état, la santé et les performances des machines 24h/24 et 7j/7, les appareils connectés vous informent du bon fonctionnement de vos machines et de leurs dysfonctionnements. Grâce à des capteurs connectés qui détectent et signalent les vibrations et les bruits, par exemple, l'état des performances d'une machine est toujours connu.—’’ Immédiatement, le personnel approprié peut être informé des problèmes avant d'entraîner une perte de revenue, des problèmes de qualité ou des dommages sur l'équipement. De plus, les dispositifs connectés peuvent rationaliser les tâches de maintenance en automatisant la commande des pièces de rechange et en planifiant la réparation à un moment où cela impacte le moins la production.

4. Débit

La fabrication connectée peut vous aider à suivre mieux et de façon plus précise la production, à identifier et à éliminer les blocages et à affiner les processus. Vous produisez alors davantage à partir des ressources existantes dans le même laps de temps. Les informations en temps réel transmises aux tableaux de bord permettent de voir facilement ce qui se passe à chaque étape de la production afin de surveiller le débit, que vous travailliez à distance ou dans l'usine.’—’ Cette observation constante se traduit par des données qui donnent des informations sur les paramètres clés et les KPI afin de mesurer d'importants objectifs de production comme la durée d'un cycle et les taux de défaut.

5. Précision de la planification

Avec des données précises, les responsables et les superviseurs peuvent prendre des décisions éclairées, sûres et en temps opportun afin d'optimiser leurs projets et calendriers. Par exemple, en fonction des exigences des consommateurs qui évoluent ou des conditions de fonctionnement, la fabrication connectée fournit des informations utiles sur quels articles produire, quand et où les produire.

6. Communication

La fabrication connectée réduit les éventuels conflits ou la confusion au sein de l'usine qui impactent négativement la productivité. En intégrant la collaboration numérique dans les flux de travail des produits de grande consommation, la fabrication connectée prend en charge les mises à jour des statuts en temps réel et rationalise des transferts complexes. Elle favorise la collaboration et la coordination entre les travailleurs pour des flux de travail allant d'enquêtes sur des causes profondes à la résolution de problèmes. Elle offre également un accès à distance sécurisé pour transmettre les informations plus rapidement et plus simplement aux travailleurs à distance et aux tierces parties.

7. Habilitation des employés

Les employés existants ont souvent beaucoup de connaissances expérientielles à partager, mais ils manquent de moyens pour les partager et les documenter.— La fabrication connectée peut permettre de saisir et systématiser ces informations irremplaçables tout en réduisant également les besoins de formation des nouveaux employés. Il fournit également aux superviseurs un aperçu des performances individuelles des opérateurs afin qu'ils puissent voir et récompenser les équipes les plus rapides ou celles qui commettent le moins d'erreurs (et peut-être également recueillir les meilleures pratiques ou des conseils de leur part).——

La fabrication connectée se traduit par une réduction des dépenses et un meilleur contrôle des coûts dans l'ensemble de l'usine, ce qui renforce la compétitivité—quelque chose que tout fabricant de biens de consommation courante recherche.

Belden peut rendre le parcours de transformation numérique de votre usine de produits de grande consommation simple et sans stress.’ Bien que nos racines soient dans l'OT, nous connaissons et comprenons également l'informatique. Nous disposons d'une équipe complète d'experts en transformation numérique et de consultants en solutions internes.’ Ensemble, nous pouvons élaborer un plan directeur qui vous servira de guide pour atteindre les objectifs de votre usine de biens de consommation courante.’