Des performances opérationnelles et une sécurité optimales sont essentielles pour les applications industrielles critiques. Atteignez ces objectifs en découvrant de nouvelles manières d'obtenir plus de flexibilité, de prévenir les causes courantes de temps d'arrêt du système et de réduire les coûts en utilisant les câbles VFD appropriés.
- Défis des applications de câbles VFD &
- Avantages d'un câblage VFD approprié pour maximiser le temps de disponibilité &augmentant le cycle de vie des systèmes moteurs
- Éléments clés de la conception d'un système VFD
- Arguments en faveur des câbles conformes à la norme NFPA79.
Extraits
“Les applications VFD présentent des défis uniques lors de la gestion du courant électrique et d'autres facteurs. En l'absence d'une planification adéquate, des problèmes d'application peuvent survenir. Cela comprend notamment une communication réseau perturbée, des performances de process inexactes, des baisses de régime, des pannes de moteur et la destruction des câbles.
“Bien qu'il n'existe pas de norme officielle pour les câbles VFD, il existe des différences critiques entre le câblage VFD réel et les autres câbles commercialisés sous ce nom. N'importe quel fabricant peut classer n'importe quel câble comme étant un câble VFD. Il incombe à l'utilisateur de comprendre les exigences de construction nécessaires à une application donnée afin de sélectionner un câble approprié.”
“Il est possible d'avoir une teneur élevée en cuivre, une épaisseur d'isolation appropriée et une flexibilité améliorée dans un seul câble. Avec un toronnage de câble plus fin et un choix judicieux de matériaux de gaine, une flexibilité extrême est possible tout en augmentant simultanément la surface de cuivre pour réduire les pertes de haute fréquence et l'échauffement du câble.”