Créez votre propre parcours vers un entrepôt automatisé

Ces environnements à la pointe de la technologie permettent d'optimiser les coûts, de stimuler la productivité sur l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement, de favoriser des procédures de travail efficaces, de garantir la sécurité et de maximiser le rendement des travailleurs. Mais, selon Peerless Research Group, 40 % des entrepôts n'ont pas encore installé de systèmes d'automatisation robotique, ce qui signifie qu'il est encore temps de planifier avant que la technologie ne se généralise dans les prochaines années.

 

Si vous envisagez un nouveau système d'automatisation ou une mise à niveau du réseau, ces cinq conseils de conception vous indiqueront la bonne marche à suivre.

 

Il n'est pas nécessaire de les suivre dans un ordre précis. Vous pouvez en effet les déployer comme bon vous semble en fonction de vos opérations.

 

1. Connexion des équipements fixes

 

Les environnements de manutention intègrent toutes sortes d'actifs fixes qui se trouvent au même endroit pour effectuer les tâches qui leur incombent : convoyeurs, trieurs, scanners en ligne, stations d'impression et d'étiquetage, etc. Ces équipements sont les moteurs de votre entrepôt. Il est donc important qu'ils puissent se connecter au réseau pour permettre une utilisation efficace des ressources.

 

La meilleure façon de s'assurer que vos actifs fixes peuvent se connecter à votre réseau est de commencer par un plan : repérez l'emplacement de chaque actif fixe et le routage des câbles nécessaire pour le connecter. Cette approche proactive vous permettra également de vous protéger contre les temps d'arrêt en concevant un chemin de données redondant si une ligne tombe en panne.

 

Si vous commencez votre parcours vers un entrepôt automatisé en connectant vos actifs fixes, vous pouvez ensuite faire preuve de souplesse quant à l'emplacement de votre cœur de réseau et ajouter successivement des actifs mobiles et une connectivité à distance à ces systèmes.

 

2. Ajout des équipements mobiles

 

En plus des actifs fixes, un entrepôt automatisé dispose de plusieurs actifs mobiles qui se déplacent dans le bâtiment, manuellement ou de manière autonome, pour accomplir des tâches. Ils ajoutent un autre niveau de complexité aux entrepôts automatisés, car ils interagissent avec des pièces d'équipement fixes et se déplacent autour d'elles.

 

Les actifs mobiles comprennent souvent des systèmes automatisés de stockage et de récupération (ASRS), des véhicules à guidage automatique (AGV), des robots mobiles autonomes (AMR) et des dispositifs de balayage mobiles.

 

Parce que ces actifs sont mobiles, ils s'appuient sur une connectivité sans fil pour fonctionner et envoyer des données au lieu de câbles physiques. La puissance du signal est cruciale pour éliminer les interruptions lorsqu'ils se déplacent d'un endroit à l'autre. Comprendre où l'équipement est censé fonctionner vous permet de planifier l'emplacement de vos points d'accès Wi-Fi et les antennes que vous voudrez utiliser.

 

En effet, une petite analyse des réseaux Wi-Fi déjà présents dans la zone peut vous aider à déterminer les canaux à utiliser pour éviter les interférences. En règle générale, vous éviterez d'utiliser ce réseau pour tout autre trafic général afin que vos équipements mobiles ne se disputent pas la bande passante.

 

3. Construction d'un réseau dorsal

 

Un autre composant essentiel de l'entrepôt automatisé est le cœur de réseau de la technologie opérationnelle (OT). Considérez-le comme l'autoroute sécurisée qui prend en charge le flux du trafic numérique dans votre entreprise industrielle.

 

Le cœur de réseau OT rassemble les données provenant des actifs fixes et mobiles de votre entrepôt. Il établit également des zones sécurisées et connecte les systèmes IT et OT pour une meilleure efficacité des ressources.

 

La redondance, la disponibilité et la sécurité sont des priorités cruciales pour un cœur de réseau. Votre réseau doit être :

 

• Sécurisé pour que les données puissent être transmises dans les deux sens sans être affectées par une cyberattaque ou une erreur humaine
• Redondant pour qu'il y ait un système d'exploitation secondaire qui puisse prendre le relais si le système primaire tombe en panne
• Disponible pour que les personnes et les appareils puissent accéder à son contenu

 

Heureusement, ces trois priorités peuvent se compléter.

 

4. Activation de la connectivité à distance

 

En plus du cœur de réseau et des actifs, l'entrepôt automatisé doit prendre en charge la connectivité à distance sécurisée. Cela est indispensable non seulement pour les employés et les tiers travaillant dans des lieux différents, mais aussi pour les travailleurs sur site qui doivent parcourir de grandes surfaces d'entrepôt (des centaines de milliers de pieds carrés ou plus).

 

Dans un espace de cette taille, il faut plusieurs minutes, parfois jusqu'à une demi-heure ou plus, pour aller d'un côté à l'autre du bâtiment. Lorsqu'il y a un problème de réseau, cela retarde le dépannage et prolonge les temps d'arrêt.

 

La connectivité à distance permet aux bonnes personnes de se connecter immédiatement au segment de réseau où se trouve le problème pour voir ce qui se passe et même bien souvent corriger les problèmes en même temps.

 

5. Visualisation et gestion du flux de données

 

Une fois que vos actifs et votre réseau sont opérationnels, il reste une dernière chose à faire : assurez-vous que vous êtes prêt à surveiller les ressources et les données du réseau pour une meilleure connaissance de la situation.

 

La surveillance du réseau vous aide à comprendre comment les appareils et les systèmes se connectent et fournit un journal de données qui détaille chaque événement qui se produit sur le réseau. Elle vous aide également à visualiser la conception de votre réseau afin que vous puissiez comprendre l'état de votre réseau en un coup d'œil, y compris les flux de données physiques et logiques.

 

Autres conseils pour la conception d'un entrepôt automatisé

 

En plus des cinq conseils en matière de conception que nous avons mentionnés ci-dessus, il existe quelques autres bonnes pratiques que nous vous recommandons de suivre dans votre parcours d'automatisation. Ces suggestions sont basées sur nos décennies d'expertise et d'implication dans des projets d'automatisation d'entrepôt de tous types et de toutes tailles.

 

• Désigner un responsable de projet au début du projet pour vous aider à définir l'étendue des travaux et à gérer les budgets.
• Trouver des partenaires en qui vous avez confiance et impliquez-les dès le début. Ils constituent une ressource pour vous aider à élaborer une stratégie efficace, à repérer les problèmes potentiels et à soutenir vos objectifs. Certains prestataires proposent même des services de gestion de projet.
• Si vous modernisez une structure en activité, veillez à communiquer avec vos employés pour qu'ils comprennent ce qui se passe et pourquoi.
• Créer et sauvegarder une documentation précise qui détaille la façon dont les dispositifs sont configurés, comment ils sont connectés et où ils sont situés. Garder les documents à jour au fur et à mesure que de nouvelles technologies sont déployées.

 

Notre équipe est là pour vous aider à automatiser votre entrepôt et à vous assurer qu'il fonctionne efficacement.

 

Si vous ne savez pas par où commencer, une évaluation de réseau menée par Belden peut vous aider. Tout d'abord, nous découvrons le flux de travail, les processus, les défis et les opportunités de votre entreprise. Ensuite, nous réalisons un audit approfondi de votre réseau actuel et créons un plan d'affaires pour vous aider à atteindre les objectifs d'automatisation de votre entrepôt.

 

Mike Fisher, consultant en solutions chez Belden, m'a aidé à rédiger ce blog. Il constitue une ressource formidable qui peut répondre à toutes vos questions sur les entrepôts automatisés. Si vous voulez en savoir plus sur ce sujet, envoyez-moi un e-mail (maher.alali@belden.com) ou à Mike (mike.fisher@belden.com).