production automobile
Technologie utilisant une tablette pour surveiller le bras de soudage robotique dans une usine de fabrication automobile.

Optimiser la production

Des nouvelles façons de construire des voitures à l’évolution des réglementations industrielles, les constructeurs automobiles n’ont d’autre choix que de répondre à la transformation de l’industrie en développant des usines connectées. L’utilisation des données, de l’automatisation et de la technologie est désormais essentielle à chaque étape du processus de fabrication, de la conception et de l’ingénierie aux inspections et aux tests de qualité. Belden aide les usines à établir des connexions réseau sécurisées afin qu’elles puissent développer des produits innovants, mettre en œuvre des opérations réactives et prendre des décisions cruciales en toute confiance.
42 des consommateurs veulent que leur prochaine voiture soit un véhicule électrique
97 des constructeurs automobiles utilisent ou évaluent les technologies intelligentes
89 des constructeurs automobiles ont une politique de développement durable
  • Nos capacités
  • Résilience du réseau
  • Informatique Edge
  • Interopérabilité des données

Nos capacités

Malgré les pénuries de main-d’œuvre, les perturbations de la chaîne d’approvisionnement et la demande d’opérations plus propres, les constructeurs automobiles doivent tout faire pour accélérer la production, contrôler les coûts et gagner des parts de marché. Cela peut être fait avec un flux de travail efficace et numérisé qui réduit les défauts et les erreurs, augmente l’efficacité et diminue les temps d’arrêt imprévus. Belden peut aider votre usine à mettre en place un cadre pour exploiter les informations basées sur les données relatives à l’utilisation des actifs, à l’efficacité et à la qualité de la production.
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Car Factory 3D Render : chaîne de montage automatisée de bras de robot fabriquant des véhicules électriques avancés à énergie verte de haute technologie. construction, bâtiment, soudage production industrielle convoyeur. gros plan

Résilience du réseau

Le suivi des données critiques et le débit élevé des véhicules de qualité dépendent d’un réseau résilient qui assure la circulation des données.

En évitant les interruptions et les temps d’arrêt opérationnels, la résilience du réseau maintient un flux de données ininterrompu, quoi qu’il arrive. Conçu pour résister aux facteurs de stress, un réseau résilient garantit l’efficacité de la production, permet un suivi en temps réel et prend en charge la maintenance prédictive sans se soucier des déconnexions.
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Usine moderne de l’industrie 4.0 : l’ingénieur de projet s’entretient avec une opératrice qui contrôle la chaîne de production de l’installation, utilise un ordinateur avec des écrans utilisant l’IA, l’apprentissage automatique améliore le processus d’assemblage
ingénieurs aux commandes de tours dans l'usine

Informatique Edge

Les technologies de fabrication avancées dans l’automobile, telles que la robotique et les AGV, génèrent de nombreuses données.

L’edge computing capture et analyse ces données à proximité des machines, des équipements et des appareils, ainsi que des personnes qui les utilisent, pour une réponse rapide dans des domaines critiques tels que le contrôle qualité et la surveillance des équipements. Il prétraite et contextualise les données à la périphérie afin de réduire le trafic, de simplifier les applications technologiques et de minimiser l’utilisation du cloud.
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Interopérabilité des données

Pour assurer rapidement une production de qualité, les dispositifs, capteurs et équipements utilisés dans la construction automobile doivent pouvoir communiquer entre eux.

L’interopérabilité des données facilite les connexions entre des systèmes disparates afin qu’ils puissent échanger efficacement des informations. Les données circulent entre tous les systèmes afin de rationaliser les opérations, de réduire les inefficacités et de créer des environnements entièrement automatisés qui accélèrent la production des véhicules.
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circuits électriques. fil électrique derrière le tableau de commande avec effet d’éclairage, concept électrique industriel. câblage PLC, panneau de commande avec fils, usine industrielle

Alors que de plus en plus de véhicules électriques prennent la route, les stations de recharge sont la priorité

Alors que les véhicules électriques deviennent une norme de transport, la bonne infrastructure de recharge des véhicules électriques doit être en place pour soutenir ce changement massif.

Solutions de construction automobile

Découvrez les bonnes pratiques et les points de vue de nos experts.

Augmenter la production de VE en améliorant l'efficacité des usines de fabrication

Le marché des véhicules électriques (VE) a connu une croissance rapide ces dernières années et la tendance n'est pas près de s'inverser. La production de VE est l’une des industries à la croissance la plus rapide au monde. Que les consommateurs souhaitent investir dans des moyens de transport plus propres, économiser de l'argent sur le carburant ou encore respecter (ou devancer) les réglementations et politiques gouvernementales, ils incitent les constructeurs automobiles à s'engager davantage dans la production de VE.  Pour répondre à ces demandes, de nouvelles vagues de VE devront arriver sur le marché, et ce rapidement. D’ici 2029, les véhicules électriques pourraient représenter un tiers du marché nord-américain et environ 26% des véhicules produits dans le monde, selon le consultant AutoForecast Solutions. Goldman Sachs Research prévoit que, d’ici 2035, le pourcentage de véhicules électriques qui composent les ventes mondiales de voitures atteindra 61%. Les ventes pourraient ne pas augmenter selon une courbe régulière, mais la demande pourrait également grimper en flèche en peu de temps.  Actuellement, de nombreuses lignes de production de VE reposent encore sur l'assemblage manuel pour installer des composants spécifiques (phares, pare-brise, toits ouvrants, sièges, commandes, etc.) et manquent de données pour identifier les processus susceptibles d'être améliorés. Cela crée des goulets d'étranglement qui ralentissent les processus et réduisent l'efficacité.  Si vous avez encore recours à l'assemblage manuel, serez-vous prêt à réagir et à changer d'échelle le moment venu ? Pouvez-vous rapidement revoir la conception de vos lignes d'assemblage pour augmenter la production ? Êtes-vous en mesure d'ajouter ou de redéployer des postes de travail en fonction des besoins sans avoir à interrompre l'activité pendant deux semaines ? L'abandon des processus manuels au profit de l'assemblage automatisé est l'un des seuls moyens d'accélérer les cycles.