La surveillance de l’état des actifs connecte les usines à une maintenance plus intelligente

La maintenance est la clé pour exploiter votre usine à des performances optimales. Si l’équipement n’est pas correctement entretenu, il n’est pas possible d’obtenir un rendement constant. C’est un élément essentiel pour assurer la continuité des activités.

Si la maintenance a toujours été une priorité pour les environnements industriels, la façon dont les équipes abordent leurs activités de maintenance est en train de changer. Cette transformation est influencée par de nombreux facteurs, notamment le manque de techniciens pour effectuer les tâches, les retards dans l’approvisionnement en pièces de rechange et l’augmentation des coûts de réparation.

Le problème avec les pratiques traditionnelles de maintenance préventive

L’approche traditionnelle de la maintenance n’implique pas la surveillance de l’état des actifs, mais plutôt l’entretien des actifs selon un calendrier fixe, quel que soit leur mode de fonctionnement.

Selon une date et une heure prédéfinies, l’actif est mis hors ligne et la maintenance est effectuée, qu’il s’agisse de changer les lubrifiants, de vérifier la tension de la courroie, de nettoyer les filtres ou d’examiner et de serrer les connexions. Ces calendriers sont généralement créés conformément aux recommandations du fabricant et aux directives de l’industrie concernant des facteurs tels que la durée de vie estimée et les taux d’usure moyens.

Par exemple, tous les trois mois, un technicien peut passer une heure à inspecter et à entretenir une pompe. Ces contrôles de routine ne sont pas basés sur le fait que des problèmes ont été signalés avec les performances de la pompe ou que certains de ses composants sont visiblement usés. Au lieu de cela, il est basé sur un calendrier établi qui nécessite une maintenance à intervalles réguliers sans tenir compte de quoi que ce soit d’autre.

Une fois les activités de maintenance planifiée terminées, l’actif est remis en service et laissé intact jusqu’à la prochaine activité de maintenance planifiée (à moins, bien sûr, qu’une défaillance inattendue ne se produise entre les deux).

Mais cette approche de maintenance peut engendrer des problèmes opérationnels :

• Les pièces en excellent état peuvent être remplacées inutilement, ce qui peut augmenter les coûts et générer des déchets
• Les temps d’arrêt peuvent interrompre la production si une défaillance de l’équipement survient entre les contrôles de maintenance programmés
• Les ressources en main-d’œuvre doivent être consacrées aux tâches de maintenance continue (qu’elles soient nécessaires ou non) au lieu de se concentrer sur des problèmes prioritaires et de ne traiter la maintenance que lorsque cela est nécessaire
• Déterminer les intervalles de maintenance idéaux peut être un jeu de devinettes basé sur les informations limitées disponibles pour votre équipe
• Tous les équipements sont entretenus de la même manière, peu importe ce qu’ils sont ou qui les a fabriqués, et sans accès aux données sur les modèles d’utilisation ou les conditions environnementales

Comment votre approche de maintenance peut bénéficier de la surveillance de l’état des actifs

Au lieu de s’appuyer sur des calendriers de maintenance rigides, les usines voient des avantages majeurs à intégrer la surveillance de l’état des actifs dans leurs pratiques de maintenance.

Grâce à l’utilisation de capteurs, des conditions telles que la température, les vibrations, l’humidité et la pression sont constamment surveillées. Lorsque quelque chose ne correspond pas aux paramètres prédéfinis, les bonnes personnes sont averties afin que des mesures puissent être prises pour améliorer l’état de l’équipement.

Au lieu de mettre une machine hors service tous les quelques mois pour la maintenance, qu’elle soit nécessaire ou non, la surveillance de l’état des actifs vous permet de suivre les performances des actifs en temps réel. Lorsque des problèmes sont détectés, la maintenance peut être effectuée si nécessaire.

La surveillance de l’état des actifs permet également aux usines d’optimiser l’utilisation des équipements, car les machines peuvent consacrer plus de temps à la production au lieu de tourner au ralenti pour une maintenance planifiée inutile. Lorsque les machines fonctionnent plus efficacement, vous constatez des niveaux de rendement plus élevés, ce qui pourrait empêcher l’achat d’équipements supplémentaires destinés à augmenter la capacité.

Cependant, pour réaliser la vision de la surveillance de l’état des actifs, des données sont requises de toutes les machines, quels que soient leur âge, leur fabricant, leur modèle, leur protocole ou leur environnement d’exploitation.

Éliminer les obstacles à l’adoption de la surveillance de l’état des actifs

Étant donné que les actifs de l’usine sont produits par différents fabricants et fonctionnent selon des protocoles différents, ils fournissent leurs données différemment.

Alors que les actifs modernes sont souvent équipés de capteurs et d’une connectivité qui prennent en charge la surveillance de l’état en temps réel, tous les actifs de l’usine ne sont pas configurés ou ne sont pas en mesure de partager des données sur les performances ou l’état opérationnel, surtout s’ils sont en service depuis plusieurs années. Ce manque d’information rend les améliorations de maintenance difficiles à mettre en œuvre.

Mais c’est là que Belden et ses partenaires de l’écosystème peuvent intervenir. Nous vous aidons à capturer, déplacer et centraliser les données dans un format standardisé afin que vous ayez une visibilité complète sur l’état de vos actifs, optimisez les stratégies de maintenance et garantissez l’efficacité opérationnelle dans l’ensemble de votre usine. Nos solutions de connexion complètes comblent le fossé entre les protocoles de communication si anciens et les nouveaux équipements partagent les données de manière transparente. Le résultat : une pratique de maintenance fondée sur la surveillance de l’état des actifs, et non sur des calendriers fixes.

En savoir plus sur la surveillance de l’état des actifs.

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