Planifier la mise à niveau des équipements existants des produits de grande consommation : 4 questions à poser

Tous les fabricants ont des difficultés avec les équipements existants, y compris les usines de produits de grande consommation. Après tout, bon nombre des machines sur lesquelles ils comptent sont construites pour durer des décennies.

Lorsque le moment est venu de remplacer les anciennes machines, comment pouvez-vous vous assurer que ces investissements majeurs ne deviennent pas des obstacles sur la voie de la transformation numérique ?

La plupart des entreprises de biens de grande consommation se concentrent sur les processus de sélection de nouveaux équipements : comment la mise à niveau de l’équipement améliorera-t-elle tout ce que vous fabriquez, qu’il s’agisse de cosmétiques, de rideaux ou de conserves ? Les principaux décideurs impliqués dans les mises à niveau des équipements existants sont souvent les personnes responsables de l’exploitation de l’usine et des premières lignes de production.

Mais lorsqu’ils apportent ces améliorations aux équipements, de nombreux décideurs ont tendance à négliger le rôle essentiel que les mises à niveau peuvent jouer non seulement dans l’amélioration des processus de fabrication, mais aussi dans l’amélioration de la vie des opérateurs de machines.

En connectant les opérateurs à des données précieuses, précises et en temps réel, les mises à niveau des équipements de grande consommation, lorsqu’elles sont gérées correctement, leur permettent d’effectuer leur travail plus efficacement et d’optimiser davantage les processus.

Tenez compte de la connectivité pendant le processus de mise à niveau

Lorsque vous investissez dans de nouveaux équipements de grande consommation, tels que des convoyeurs, des palettiseurs ou des machines de remplissage et de scellage, il est important de prêter attention aux capacités de connectivité. La machine est-elle capable de partager des données ? Peut-elle prendre en charge la gestion à distance ? En d’autres termes : il est temps de commencer à se soucier de ce qui se passe dans les machines elles-mêmes pour permettre la connectivité et la collaboration.

Il est beaucoup plus facile d’obtenir ce dont vous avez besoin à l’avance plutôt que de vous rendre compte, après l’installation, que l’équipement est difficile à utiliser ou qu’il n’est pas en mesure de fournir les bonnes données de performance. Apporter des modifications à l’équipement après le déploiement nécessite non seulement plus d’argent, mais aussi un arrêt de la production, ce qui diminue les revenus.

Pour vous assurer que votre nouvel équipement pour les produits de grande consommation améliore non seulement la fabrication, mais aussi la vie des opérateurs de machines, vous devez vous poser quatre questions essentielles lors de la mise à niveau d’un équipement existant.

1. La machine a-t-elle une adresse IP statique ?

Souvent, l’équipement acheté pour une usine de produits de grande consommation a une adresse IP statique. La machine est toujours configurée pour fonctionner sur cette adresse IP spécifique.

Bien que cela n’ait pas d’importance dans votre usine aujourd’hui, c’est un facteur à prendre en compte si vous souhaitez connecter l’équipement à votre réseau OT. Si elle a une adresse IP statique, vous devrez investir dans du matériel supplémentaire afin que l’adresse IP puisse être traduite et que la machine puisse se connecter au réseau. 

2. Les capteurs de la machine sont-ils connectés à l’aide d’une technologie telle que IO-Link ? 

En règle générale, les machines sont équipées de capteurs et connectées à un automate et à un réseau de machines interne. Souvent, cependant, ces machines sont conçues pour ne recueillir que des quantités minimales de données.

Que se passe-t-il si vous souhaitez accéder à davantage de données à l’avenir pour prendre des décisions concernant les opérations ? Les opérateurs auront besoin de plus de données que celles qui sont disponibles aujourd'hui dans l'automate.

Par exemple, un équipement de grande consommation fournit peut-être des données sur la température de fonctionnement, mais vous souhaitez mieux comprendre la consommation d’énergie de l’équipement, données que l’automate ne capture pas.

Pour corréler facilement ces points de données, ces informations peuvent être extraites et combinées avec d’autres données de contrôle si les capteurs de la machine sont connectés à une technologie telle que IO-Link. Cela permet aux opérateurs d’obtenir des informations plus précises sur les processus et les équipements.

3. La machine prendra-t-elle en charge l’accès à distance sécurisé ?

Lorsque vous avez besoin d’une nouvelle machine, il est judicieux de planifier l’infrastructure réseau nécessaire en même temps que celle-ci. Vous pouvez utiliser l’arrivée d’une nouvelle machine pour améliorer votre réseau OT dans cette cellule particulière, ou même à l’échelle de l’usine, et également profiter de l’opportunité pour connecter d’autres machines à proximité.

Dans le cadre de ce processus, assurez-vous que l’équipement que vous sélectionnez prendra en charge un accès à distance sécurisé. Encore une fois, ce n’est peut-être pas une fonctionnalité essentielle aux opérations d’aujourd’hui, mais elle permet une connexion à distance pour les travailleurs qui ont besoin d’accéder aux informations de l’usine lorsqu’ils se trouvent dans un autre endroit, les travailleurs sur site qui veulent avoir une vue d’ensemble de ce qui se passe dans l’usine sans avoir à se rendre à pied à plusieurs endroits ou surveiller physiquement différentes lignes, et les fournisseurs tiers qui ont besoin d’accéder à l’équipement pour effectuer la maintenance et la surveillance.

L’accès à distance sécurisé permet également de réduire les coûts de temps d’arrêt en diminuant la durée pendant laquelle un équipement est hors ligne (car les techniciens n’ont pas besoin d’être sur place sur la machine pour enquêter et corriger le problème).

4. Sur quels protocoles de communication la machine s’appuie-t-elle ?

Les protocoles de communication sont une autre considération pour l’équipement de grande consommation. Le protocole de la machine est-il ouvert ou propriétaire ? Les protocoles ouverts sont généralement plus flexibles et adaptables que les protocoles propriétaires.

Le protocole sur lequel repose votre machine déterminera des éléments tels que :

• Comment vous vous connectez à la machine
• Comment extraire les données de la machine
• À quelles autres machines elle peut « parler »
• Quels types de données seront disponibles

Comment chronométrer la mise à niveau de votre équipement de grande consommation (PGC)

Une dernière considération lorsque vous investissez dans des mises à niveau d’équipements existants : comment allez-vous décider quel équipement remplacer et quand ?

Souvent, ces décisions sont basées sur des connaissances et des opinions institutionnelles ou sur la machine qui a le plus souffert de temps d’arrêt non planifiés.

Cependant, avant que votre usine ne se lance dans un investissement en capital important lié à l’équipement, il peut être judicieux de commencer par une dépense en capital plus faible : mettre en place des systèmes et une infrastructure pour surveiller et collecter des données sur toutes vos machines et processus actuels. Les données que vous collectez à partir de votre équipement existant peuvent vous fournir les informations dont vous avez besoin pour prendre des décisions éclairées sur les machines à remplacer en priorité et sur le moment où cette mise à niveau doit avoir lieu.

Belden peut vous aider à mettre en place une infrastructure unifiée et convergente qui vous aidera à capturer les données dont vous avez besoin pour gérer efficacement les équipements existants et planifier les mises à niveau sans compromettre les performances, la disponibilité ou la sécurité.

Nos experts internes ont des décennies d’expérience dans la planification et l’exécution réussies de migrations qui aident les entreprises de biens de grande consommation à se préparer pour l’avenir tout en optimisant les investissements actuels dans les technologies existantes. N’oubliez pas : planifier l’avenir dès maintenant prépare votre usine à un succès à long terme.

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Ressources connexes :

• Pourquoi vous devez connaître et réduire les coûts réels de temps d’arrêt de votre usine de produits de grande consommation (PGC)
• 7 façons par lesquelles la fabrication connectée réduit les coûts des produits de grande consommation
• Pourquoi la phase d'ingestion des données est-elle cruciale pour le secteur des produits de grande consommation (PGC)