6 étapes vers la transformation numérique : libérez votre futur potentiel
Chaque grand voyage commence par un seul pas, et c’est également vrai pour la transformation numérique.
Que vous le réalisiez ou non, chaque entreprise est en train d’améliorer ses opérations grâce à la technologie et à l’automatisation. (Même Belden ! Lisez l'histoire de notre transformation numérique.) Alors que certaines entreprises font la course en tête, d’autres n’ont pas encore quitté la ligne de départ.
Mais aller de l’avant avec la transformation numérique sans avoir un plan, c’est comme courir un marathon sans entraînement. Vous finirez probablement fatigué et frustré.
Pour assurer le succès, la transformation numérique doit comporter plusieurs étapes. Et le plus important à comprendre en cours de route, c'est que le changement ne se produit pas du jour au lendemain. Les améliorations progressives sont la clé du progrès.
Nous décrivons ici les six étapes de la transformation numérique.
1. Évaluez l’état actuel de votre entreprise
Vous ne pouvez établir une vision claire de l’avenir qu’une fois que vous comprenez où en est votre entreprise aujourd’hui.
Cela signifie qu’il faut comparer les performances actuelles de votre organisation. L’évaluation de l’état actuel des opérations implique souvent une évaluation complète des systèmes, des processus et des technologies afin d’identifier les domaines qui nécessitent des améliorations.
Cette évaluation peut comprendre un examen des éléments suivants :
- Infrastructure technologique, capacités de réseau et mesures de cybersécurité
- Processus de production et flux de travail
- Modes opératoires normalisés
- Indicateurs clés de performance (KPI)
- Méthodes et sources de collecte et de stockage des données
- Qualité et exactitude des données
- Compétences et expertise des employés
2. Définissez les objectifs de votre entreprise
Qu’est-ce que votre entreprise veut réaliser ? Quels sont ses objectifs et ses plus grands défis ?
Avant de pouvoir établir quoi que ce soit d’autre, il faut répondre à ces questions. La technologie ne doit pas être mise en œuvre pour elle-même, mais pour résoudre un problème.
Une stratégie bien définie donne à chacun un sens de l'orientation et un but, afin qu'il comprenne ce qui est fait et pourquoi.
Par exemple, votre usine a peut-être découvert des goulots d'étranglement dans la production et des problèmes de contrôle de la qualité. Les processus manuels de longue date créent des inefficacités et des erreurs. Par conséquent, vos objectifs ou votre stratégie pourraient ressembler à ceci : votre usine souhaite transformer ses opérations au cours des trois prochaines années en mettant en œuvre des pratiques de fabrication intelligentes qui augmenteront la production de 16 % et réduiront les problèmes de qualité de 20 %.
3. Identifiez les solutions numériques que vous utiliserez
Maintenant que vous avez identifié vos objectifs et vos axes d’amélioration, il est temps d’envisager des solutions numériques pour surmonter vos obstacles et atteindre vos objectifs.
Parce que chaque organisation est différente, aucun ensemble unique de solutions numériques ne fonctionnera partout et ne résoudra tous les problèmes.
Évaluez la manière dont les solutions numériques potentielles s'aligneront sur votre stratégie définie et répondront aux problèmes que vous avez identifiés lors de la phase d'évaluation, et découvrez leur coût. Avant le déploiement, envisagez de mener des projets pilotes pour voir si les solutions fonctionneront comme prévu.
Assurez-vous que les solutions numériques que vous sélectionnez fonctionneront avec vos systèmes existants et vos processus sans beaucoup de retouches ou de scénarios de remplacement. Cela réduira les perturbations et contrôlera les coûts.
4. Élaborez un plan de mise en œuvre
La prochaine étape consiste à élaborer un plan de mise en œuvre de l’automatisation. En d’autres termes, vous devez déterminer comment vous allez :
- Connecter les actifs fixes
- Connecter des ressources mobiles
- Construire le réseau dorsal
- Permettre la connectivité à distance
- Visualiser et gérer le flux de données
Le moment est également venu de déterminer quelles données sont les plus importantes, comment les données seront ingérées et comment elles seront contextualisées afin qu’elles puissent être utilisées pour la prise de décision.
5. Impliquez vos employés
Ce sont les personnes à tous les niveaux qui font fonctionner votre organisation. Elles sont importantes dans votre parcours de transformation numérique, et leur adhésion vous aidera à rentabiliser votre investissement le plus tôt possible.
Lorsque vos collaborateurs comprennent les avantages et les objectifs de la transformation numérique, non seulement pour l’organisation, mais aussi pour eux personnellement, ils sont plus susceptibles d’accepter les changements, de suivre les étapes de la transformation numérique et d’assurer la réussite du parcours.
Veillez à donner aux employés la possibilité de poser des questions, d'exprimer leurs préoccupations et de contribuer au processus décisionnel lorsque cela est judicieux pour eux.
6. Suivez et mesurez les progrès
Il n’y a pas de ligne d’arrivée pour la transformation numérique. C’est une course qui ne finit jamais. En suivant l’impact de la technologie et des processus que vous avez mis en œuvre, vous pouvez vous assurer que vos investissements produisent les résultats escomptés. Cela vous donne également la possibilité d’affiner et d’optimiser vos stratégies au fil du temps.
Suivez les bonnes étapes pour obtenir des résultats
Nous avons aidé de nombreuses entreprises à suivre ces mêmes étapes de transformation numérique, et leurs efforts ont généré des gains importants en termes d’efficacité, de temps de disponibilité, de débit, de visibilité du réseau et de la production, et de contrôle qualité.
Lorsque les fabricants peuvent utiliser la technologie et l’automatisation pour augmenter la production et rendre plus de stocks disponibles, ils peuvent mieux répondre à la demande, conquérir plus de parts de marché et être plus compétitifs sur les prix. Et lorsqu’ils deviennent plus efficaces, ils utilisent moins de ressources, ce qui réduit les coûts de production.
Des coûts de production plus faibles créent des marges bénéficiaires plus importantes, même si les prix de leurs produits restent les mêmes. Ils permettent également aux fabricants de baisser les prix pour attirer plus de clients s’ils le souhaitent.
Les centres d’innovation client de Belden peuvent vous aider à établir votre propre feuille de route pour guider vos progrès vers l’innovation et la croissance. Avec notre aide, vous saurez dans quelle direction aller, et quand y aller.
Découvrez nos centres d’innovation client.
Liens associés :
À propos de l'auteur
Sam Veng a rejoint Belden en 2022 et a apporté plus de 10 ans d’expérience dans le domaine de l’automatisation industrielle. En tant que consultant en automatisation numérique, il se rend sur les sites des clients pour réaliser des audits de flux opérationnels et identifier les opportunités de transformation numérique. Il se spécialise également dans l’aide aux clients pour obtenir des informations et des opportunités de performance à partir des données grâce à leurs solutions de numérisation.