Dans l’économie interconnectée et mondiale d’aujourd’hui, les grands fabricants industriels comptent rarement sur une seule installation de production pour répondre aux demandes du marché. Au lieu de cela, ils exploitent un réseau complexe d’usines réparties dans différents pays, régions ou même continents, chacun établi pour une raison spécifique.
Les raisons d’exploiter plusieurs usines peuvent varier d’une entreprise à l’autre, mais ces raisons impliquent souvent une gestion proactive des risques et un positionnement stratégique des opérations plus près des ressources et des marchés dans le but de :
- Localisez les ventes et minimisez les coûts et les délais associés au passage des frontières internationales
- Répartir les opérations de fabrication dans des installations spécialisées pour accroître l’efficacité (par exemple, pour fabriquer du shampooing, une usine peut produire du savon tandis qu’une autre produit du parfum et une troisième les rassemble)
- Optimisez les talents et contrôlez les coûts de main-d’œuvre en plaçant des opérations à forte intensité de main-d’œuvre dans les régions qui offrent plus de main-d’œuvre disponible
- Améliorer la résilience de la chaîne d’approvisionnement en diversifiant les sites de production
Bien qu’essentielle à la croissance et à la résilience, cette approche distribuée ajoute une couche supplémentaire de complexité au suivi et à la mesure de l’efficacité globale des équipements (OEE). Lorsque cette mesure est évaluée isolément au sein d’une seule usine, elle ne peut que vous dire que vos actifs dans cet emplacement spécifique fonctionnent.
Mais cette seule usine fait partie d’un réseau de fabrication beaucoup plus vaste. Lorsque vous suivez l’OEE sur un site spécifique, vous ne regardez qu’une pièce du puzzle. Les autres installations de votre réseau peuvent avoir un impact sur l’usine que vous surveillez (un goulot d’étranglement ou un problème de chaîne d’approvisionnement sur un site peut perturber les horaires sur un autre site, par exemple).
C’est là qu’intervient le concept d’OEE multisite. Alors que l’OEE au niveau de l’usine vous donne une visibilité sur les performances d’une seule installation, l’OEE multisite génère des rapports sur les performances de l’ensemble de vos opérations de fabrication pour vous aider à :
- Découvrez les tendances inter-usines
- Identifier les goulets d’étranglement systémiques
- Identifier les opportunités d’amélioration sur tous les sites
- Déterminer quelles usines sont sous-performantes
- Évaluez si vous disposez d’une capacité suffisante pour répondre à la demande du marché local
Jeter les bases des améliorations de l’OEE multisites
Comment améliorer l’OEE multisite ? Avec une plate-forme unifiée qui vous aide à normaliser les mesures de performance, à agréger les données de tous les emplacements et à permettre une surveillance et une analyse comparative en temps réel.
En tirant parti des analyses avancées et de la visibilité intersites, vous pouvez identifier les écarts de performance, partager les meilleures pratiques et mener des initiatives d’amélioration continue au sein de votre réseau d’usine.
L’optimisation de la consommation d’énergie, la gestion du rendement des actifs et la surveillance de leur état sont autant de stratégies qui soutiennent les améliorations de l’OEE multisite. Ces initiatives fournissent des données et des informations essentielles qui améliorent trois composants essentiels de l’OEE sur plusieurs sites de production :
- Disponibilité
- Performance
- Qualité
Voici comment chacun contribue.
Optimisation de l’utilisation de l’énergie
Une utilisation efficace de l’énergie vous aide à maintenir une performance optimale de l’usine. En surveillant et en optimisant la consommation d’énergie dans plusieurs usines, les fabricants peuvent identifier les inefficacités qui affectent la disponibilité et les performances, améliorant ainsi l’OEE à l’échelle de plusieurs sites.
Gestion de la performance des ressources
Déterminer les performances de l’équipement par rapport à sa production prévue vous aide à identifier les pertes, telles que les cycles lents ou les arrêts mineurs. En gérant la performance des actifs sur plusieurs sites, les fabricants peuvent détecter les problèmes systémiques, comparer les usines et hiérarchiser la maintenance ou les mises à niveau, ce qui stimule directement l’OEE sur l’ensemble du réseau.
Surveillance de l’état des actifs
La surveillance continue de l’état des actifs (suivi de paramètres tels que les vibrations, la température, l’usure, etc.) permet une maintenance prédictive afin de réduire les pannes et les temps d’arrêt imprévus. Lorsque ce type de surveillance est appliqué à plusieurs installations, il permet une plus grande disponibilité et évite les défaillances afin d’améliorer l’OEE multisite.
Ensemble, ces capacités permettent à votre équipe de suivre l’OEE non seulement pour les usines individuelles, mais aussi pour l’ensemble de votre réseau d’usines. Cette vision globale aide les fabricants à identifier les goulots d’étranglement intersites, à optimiser l’allocation des ressources et à améliorer l’efficacité opérationnelle à plus grande échelle.
En savoir plus sur l’OEE multisite.
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