La réindustrialisation stimule de nouveaux investissements dans les capacités de production nord-américaines, les entreprises rééquilibrant leurs sites de production.
Dans le secteur de la fabrication discrète en particulier, Market Reports World indique que 62 % des fabricants relocalisent ou délocalisent leurs opérations pour atténuer les risques mondiaux, optimiser la logistique et renforcer la résilience de la chaîne d'approvisionnement : un signal clair que cette vague de réindustrialisation prend de l'ampleur.
Cette vague comprend de nombreuses entreprises mondiales qui construisent leurs premières usines de production discrète à grande échelle aux États-Unis. Pour tirer profit de cette opportunité, il est essentiel pour eux de prendre les bonnes décisions en matière de conception technologique et d'infrastructure dès le départ afin que les usines montent en puissance plus rapidement et que les retours sur investissement soient réalisés plus tôt.’
Si votre organisation investit activement dans de nouvelles capacités de production discrète aux États-Unis, ce conseil vous concerne. Ici, nous partageons les stratégies et les considérations que nous examinons avec les fabricants pour assurer le succès de leurs programmes de réindustrialisation.’
Notre objectif est de vous aider à éviter les pièges courants lors de la construction d'une installation qui soit prête pour les exigences d'aujourd'hui et les demandes de demain.’’’
La planification des réseaux et des données ne peut pas être une réflexion après coup.’
Pour maîtriser les risques, il est important de prendre des décisions tôt concernant des éléments tels que les services publics et les chaînes de production.’ Cela crée un cadre clair pour toutes les personnes impliquées, ce qui réduit les modifications de dernière minute et empêche la construction de dévier de son objectif.
Mais au fur et à mesure que vous travaillez sur ces premiers choix, il y a une autre couche que vous devez prendre en compte : l'architecture du réseau OT et l'infrastructure de données.’
Dès les premières étapes de la conception, les choix en matière d'infrastructure réseau et de données influencent directement les coûts de construction et l'efficacité opérationnelle à long terme.
Si vous prévoyez d'ajouter ces éléments fondamentaux plus tard, vous n'obtiendrez pas les performances que vous recherchez. “” ’’ Au lieu de cela, vous serez confronté à des coûts plus élevés, à davantage de retouches et à des contraintes frustrantes à l'avenir, lorsque vous tenterez de trouver des moyens de prendre en charge la technologie que vous utilisez, qu'il s'agisse de robots mobiles autonomes (AMR) ou de véhicules à guidage automatique (AGV).’’ Ou systèmes de vision.
Il est également important de se rappeler que l'automatisation que vous utilisez aujourd'hui n'est pas celle que vous utiliserez demain.’ ’’’ Les besoins ne feront que s'intensifier à mesure que la densité des données augmentera et que l'électrification progressera.
Pour répondre à la demande croissante, les nouvelles installations distinctes doivent être conçues dès le départ autour d'un réseau OT résilient et évolutif. L'infrastructure réseau et de données doit être abordée bien avant le coulage du béton et la fixation des lignes. Une fois les plans, les services publics et l'emplacement des équipements définis, il est beaucoup plus difficile (et beaucoup plus coûteux) de construire la fiabilité et la sécurité dont vous avez besoin.’
Les premières décisions en matière d'infrastructures et comment les prendre correctement
Les choix que vous ferez concernant l'infrastructure réseau et de données au début de votre projet de réindustrialisation façonneront tout ce qui suivra.
Voici les stratégies que nous partageons souvent avec les fabricants de produits discrets qui prévoient d'ouvrir de nouvelles usines aux États-Unis.
Rendre la visibilité du réseau non négociable
Nous savons que les fabricants discrets, tout comme d'autres industries, sont confrontés à une pénurie de main-d'œuvre.—— Les ingénieurs et techniciens en automatisation expérimentés se rapprochent de plus en plus de la retraite, et il n'y a pas assez de travailleurs en formation pour remplacer cette expertise.’
Concevoir des réseaux avec une visibilité intégrée peut contribuer à atténuer certaines des préoccupations liées au bon fonctionnement des systèmes lors du roulement des équipes. Ils sont plus faciles à surveiller, à dépanner et à entretenir pour les équipes plus petites et moins expérimentées.’ Ils peuvent ainsi prendre en charge davantage de travail et combler les pénuries de main-d'œuvre sans passer à côté de problèmes importants ni dépendre d'experts seniors. Un réseau doté d'une visibilité intégrée permet de voir en temps réel ce qui se passe afin que les personnes responsables puissent rapidement identifier les problèmes et maintenir les lignes en fonctionnement.’
Concevoir à l'avance les flux de données et l'architecture
Pour prendre des décisions éclairées, vos données de production doivent circuler des machines et des lignes vers les systèmes qui planifient le travail, suivent la qualité et rendent compte des performances. Cela garantit que les bonnes données parviennent au bon système, au bon format et au bon moment.
Les réseaux OT peuvent connecter les systèmes ERP, MES et QMS afin que les données de production puissent circuler dans l'usine et dans les systèmes d'entreprise sans avoir besoin d'interfaces personnalisées ni de solutions de contournement.
Grâce à ces bases solides, vous pouvez ensuite tirer parti de solutions d'espacement de noms unifié et de collecte de données qui transforment ces données brutes en informations claires, structurées et contextualisées. Cela permet de mieux comprendre ce qui se passe dans l'usine et d'agir avec assurance.
Planifiez une intégration sécurisée des technologies de l'information (TI) et des technologies opérationnelles (TO)
Bien que les services informatiques et opérationnels doivent partager des données et collaborer pour soutenir les initiatives commerciales, ils doivent également rester logiquement séparés afin que les problèmes d'un domaine ne se répercutent pas sur les autres.’ n'a pas d'impact sur l'autre.
En préparant la convergence à l'avance avec des architectures segmentées au lieu de construire votre usine avec un réseau plat Vous créez ainsi des voies claires pour la circulation des données tout en protégeant les systèmes vitaux.
Établir des limites clairement définies et segmentées entre TI et OT Vous permet de maintenir la disponibilité de vos systèmes tout en répondant aux exigences des entreprises et des compagnies d'assurance en matière de cybersécurité. En combinant cela avec un accès distant géré, vous pouvez surveiller, gérer et contrôler chaque connexion afin de permettre la réalisation des tâches critiques sans risque inutile.
Intégrer la flexibilité pour faciliter des changements rapides
Les fabricants de produits discrets évoluent constamment pour commercialiser de nouvelles idées et répondre à la demande des clients. Pour rester compétitif, il est indispensable de pouvoir s'adapter rapidement aux changements, afin que les nouvelles variantes de produits puissent être lancées rapidement et que les modifications de conception ou réglementaires puissent être prises en compte sans problème.
La conception modulaire des réseaux et la connectivité standardisée rendent L'ajout de références, la modification des recettes et la reconfiguration des cellules sont possibles sans reconstruction de l'infrastructure. à chaque fois. Vous pouvez répondre rapidement aux commandes sans immobiliser les ressources d'ingénierie pendant des semaines. Le taux d'utilisation des équipements reste élevé, même si la gamme de produits évolue et que de nouvelles offres sont introduites sur le marché. Cette flexibilité vous permet de vous adapter aux nouvelles exigences ou aux changements de composants tout en atteignant vos objectifs.
Équipez votre réseau pour la gestion des mouvements et la robotique haute performance
Robotique, mouvement et emballage à grande vitesse— qui deviennent toutes des normes dans les nouvelles usines de fabrication discrète— dépendent de réseaux industriels à faible latence avec redondance et comportement déterministe intégrés.
Planifier le niveau de résilience adéquat aux niveaux réseau et physique maintient vos applications critiques en ligne même en cas de panne, travaux de maintenance ou pics de trafic.
Et même si ces systèmes avancés ne le sont pas’ tous déployés dès le premier jour, ils’ ils ne sont probablement pas très loin derrière. Réfléchissez à ce qu'il faudra pour ajouter des lignes, davantage de données et de nouvelles applications, et planifiez-le dès maintenant. Le moment venu, votre réseau pourra alors évoluer pour prendre en charge la prochaine vague d'automatisation.
Comment Belden atténue les risques liés au processus de réindustrialisation
Belden aide les propriétaires et les entreprises d'ingénierie, d'approvisionnement et de construction (EPC) à concevoir, déployer, sécuriser et exploiter des réseaux résilients qui transforment les données OT en informations exploitables.
Notre modèle en trois étapes vous aide à y parvenir efficacement et avec moins de risques :
- Conception que’ Les solutions sont validées en amont et des laboratoires et des bancs d'essai sont utilisés pour prototyper les solutions et tester les configurations avant leur mise en production.
- Installation qui s'aligne sur les normes éprouvées et les pratiques documentées de chaque entrepreneur et de chaque ligne de production
- Mise en service et livraison d'un réseau entièrement documenté et prêt pour la production, avec le support nécessaire à mesure que les systèmes sont mis en service et que la production augmente.
Les solutions de connexion complètes de Belden sont soutenues par un support et des services d'ingénierie continus, ainsi que par une garantie de 25 ans, pour vous offrir un chemin clair vers de nouvelles possibilités.’
Nous pouvons vous aider dès le départ à planifier la connexion de toutes vos machines et de tous vos actifs afin d'éliminer les angles morts, d'ajouter de la redondance pour que les applications critiques restent en ligne et de garantir la bande passante nécessaire pour prendre en charge la prochaine vague d'automatisation, de données et d'appareils.
Si vous construisez votre première (ou prochaine) usine de fabrication discrète aux États-Unis, c'est le moment d'intégrer l'expertise en réseau OT aux côtés des EPC, des OEM et des intégrateurs.’ ’
En faisant intervenir Belden dès le début pour valider les conceptions, aligner les systèmes informatiques et opérationnels et réduire les risques liés aux décisions concernant le réseau et les données, vous pouvez éviter des refontes coûteuses et accélérer la montée en puissance tout en construisant une usine qui est prête pour ce qui va arriver.’’
Découvrez comment nous pouvons vous aider.
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