Transformation numérique dans le secteur de la fabrication : 4 obstacles à surmonter
La transformation numérique dans le secteur de la fabrication s’accompagne de nombreux avantages, mais aussi de défis et de difficultés de déploiement. Êtes-vous prêt pour ce qui vous attend ?
Ces obstacles vont du dépassement de la résistance des employés à l’intégration des nouvelles technologies aux systèmes existants, sans oublier les préoccupations concernant la sécurité des données, les coûts de mise en œuvre et la nécessité pour votre équipe de développer des compétences spécialisées.
Pour vous aider à réussir ce parcours, explorons les moyens de surmonter les problèmes courants qui surviennent lors de la transformation numérique dans le secteur de la fabrication.
1. Données de production et de maintenance inexactes
Dans les environnements de fabrication traditionnels, les données de production et de maintenance sont souvent saisies manuellement au lieu d’utiliser des systèmes automatisés. Il est donc difficile de gérer des volumes de données croissants. Il en résulte également des inexactitudes, des informations incomplètes et des délais incorrects qui vous empêchent d’avoir une vue d’ensemble.
Par exemple, en raison des problèmes associés à la saisie manuelle des données, les fabricants ont souvent du mal à calculer et à suivre les indicateurs de performance clés (KPI) tels que :
- Efficacité globale des équipements (OEE)
- Efficacité de la ligne de production
- Performance des équipements
Cela crée des angles morts commerciaux. Sans visibilité sur ces indicateurs clés de performance, fournis par la collecte automatisée de données, il est difficile de prendre des décisions et d’améliorer les performances au fil du temps.
Étant donné que la transformation numérique repose sur des données précises et en temps réel pour la prise de décision, il est essentiel d’abandonner les méthodes manuelles pour la collecte automatisée des données.
2. Vieillissement de l’équipement de l’usine
Lorsque vous vous promenez dans une usine, vous trouverez probablement des équipements vieux de plusieurs décennies fabriqués par différents fabricants. Après tout, investir dans de nouveaux équipements est coûteux. On suppose souvent que travailler avec des équipements existants est plus rapide et plus facile pour les membres du personnel, car ils savent comment les utiliser et les entretenir. Et contrairement aux équipements informatiques, les machines OT sont construites pour fonctionner pendant des années.
Les équipements existants compliquent la transformation numérique de la fabrication, mais cela ne signifie pas qu’il est impossible d’intégrer harmonieusement les anciens équipements aux systèmes numériques. Cela nécessite simplement une planification et un partenaire capable de vous aider à prendre en charge les systèmes existants aussi longtemps que possible pendant que vous déployez les nouveaux équipements.
Les scénarios de migration sont essentiels pour mener à bien la transformation numérique de manière pratique et rentable selon votre propre calendrier. Ils vous aident à préparer l’avenir tout en maximisant les investissements que vous avez déjà réalisés dans la technologie et l’équipement.
3. Dispositifs et systèmes de réseau incompatibles
Différents équipements et plateformes s’appuient sur différents protocoles pour communiquer. Ces protocoles déterminent les éléments tels que :
- Comment la machine se connecte
- Comment les données sont extraites de la machine
- À quelles machines il peut « parler »
Rassembler tous ces systèmes pour partager des données, malgré les différents protocoles qu’ils utilisent, est essentiel à la transformation numérique de la fabrication, mais cela peut s’avérer difficile. Les divergences créent des silos de données en empêchant les connexions appropriées entre les ressources.
Pour surmonter ce problème, explorez les moyens de réunir différents systèmes et protocoles, par exemple par la traduction, sans remplacement ni mise à niveau. Cela permet aux anciens équipements d’échanger et d’utiliser des données en toute sécurité, quel que soit le protocole sur lequel ils s’appuient ou leur génération.
4. Manque de collaboration et de partage des connaissances entre les services
La transformation numérique dans le secteur de la fabrication ne se limite pas à la mise à niveau des systèmes et de la technologie. Il s’agit de repenser les processus et les flux de travail pour améliorer l’efficacité et éliminer les redondances et les goulots d’étranglement. Cela nécessite une collaboration étroite entre les départements pour unifier les objectifs et établir des cibles mesurables, assurer l’intégration, partager les données et résoudre les problèmes.
Bien qu’il puisse être difficile d’assurer une communication et une coordination efficaces, il est important d’en faire une priorité en prenant des mesures telles que :
- Former des équipes composées de parties prenantes de différents services afin qu’ils puissent travailler ensemble sur des projets spécifiques
- Établir et maintenir une communication régulière afin que tout le monde soit informé
- Favoriser un environnement accueillant où les questions, les idées, les commentaires et les préoccupations sont entendus et validés
- Reconnaître les efforts de collaboration et récompenser le travail bien fait
- Aider les employés à acquérir de nouvelles compétences, telles que l’analyse de données, afin qu’ils puissent s’adapter et voir la valeur de la transformation numérique dans la fabrication
Trouver un partenaire qui comprend votre processus de production et votre technologie
Il est essentiel de choisir le bon partenaire pour soutenir la transformation numérique dans le secteur de la fabrication. Le conseiller que vous choisissez doit avoir une compréhension approfondie de vos processus de production, de vos technologies et de vos exigences, ainsi qu’une connaissance et une expérience approfondies de l’industrie afin qu’il puisse appliquer les leçons apprises au travail qu’il exécute pour vous.
Alors que la transformation numérique dans le secteur de la fabrication présente de nombreux défis, en particulier durant les premières étapes, le succès est réalisable avec :
- Une stratégie claire
- Un processus de mise en œuvre bien planifié
- Un soutien solide de la part de tous les employés
- Un partenaire qui peut vous guider sur la bonne voie
En tant que fournisseur de solutions de connexion complètes, les experts qui travaillent au sein du Centre d’innovation client (CIC) de Belden ont une vaste expérience dans l’accompagnement des industriels tout au long de leur parcours de transformation numérique.
Et ils ont eux-mêmes suivi le parcours de transformation numérique. Ce que Belden a fait avec ses propres usines est quelque chose que nous pouvons faire pour vous aussi, pour vous aider à obtenir une visibilité totale et à obtenir une vue complète de votre usine et des opérations de vos installations.
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À propos de l'auteur
Hanyi Zhang a rejoint l’équipe Belden en 2015. Il conseille les clients sur la conception de réseaux et leur fournit une formation technique sur des sujets technologiques, notamment la cybersécurité, le sans fil et la redondance de réseau.