Technologies d'avenir pour la manutention : tout commence par le réseau

 

Grâce à la prévisibilité des saisons de pointe annuelles, de nombreux manutentionnaires sont prêts à faire face à une demande accrue au cours d'une période donnée. Ce à quoi ils n'étaient pas préparés, en revanche, c'est la brusque évolution de la demande et l'augmentation des commandes en ligne provoquées par la COVID-19. Dans certains cas, les taux d'utilisation des machines dans ces environnements sont passés de 75 % à 85 % jusqu'à 150 % ou plus, doublant pratiquement du jour au lendemain les exigences de productivité.

 

Selon la dernière Annual Retail Trade Survey (ARTS) du Bureau du recensement des États-Unis, les ventes en ligne ont augmenté de 244,2 milliards de dollars, soit 43 %, en 2020. La plupart des entrepôts ne disposant pas de l'infrastructure, de l'équipement ou des opérations nécessaires pour faire face à cette augmentation de la charge de travail, de nombreux manutentionnaires ont dû se démener pour trouver des solutions de fortune afin de répondre à la demande.

 

Cette situation imprévue est une leçon précieuse sur l'importance de se préparer à l'avenir.

 

Qu'est-ce que la préparation à l'avenir ?

 

Lorsqu'il s'agit de votre réseau industriel, la pérennité signifie que vous devez vous assurer que vous disposez de l'équipement, du matériel, de la configuration et de la conception appropriés - y compris tout ce qui connecte vos actifs numériques - afin de pouvoir faire face à l'augmentation de la demande.

 

Pour les entreprises de manutention en particulier, préparer l'avenir signifie préparer l'infrastructure, les actifs et les opérations à gérer les pics de charge constants, les variations imprévisibles et variables de la demande, ainsi que les technologies et données émergentes à l'épreuve du temps. Quelle que soit la demande des clients, votre réseau doit fonctionner 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 pour y répondre. La largeur de bande doit toujours être disponible, et c'est ce que la préparation à l'avenir permet de faire.

 

Outre la préparation à l'augmentation des exigences des consommateurs, la préparation à l'avenir signifie également la préparation à l'augmentation du nombre de données. La transformation numérique, l'IIoT et l'industrie 4.0 consistent à capturer et à utiliser des données pour prendre des décisions. En préparant l'avenir dès maintenant, vous serez prêt(e) à faire face à ces transitions inévitables et à gérer les données qui en découleront.

 

Planifier dès maintenant pour l'avenir

 

En planifiant l'avenir, vous assurez à votre entrepôt un succès à long terme. Cela permet de gagner du temps et de l'argent, d'être plus efficace, de réduire le nombre d'erreurs et même d'améliorer la sécurité.

 

C'est particulièrement vrai pour l'infrastructure de réseau. Disposer d'un réseau flexible, capable de soutenir vos opérations à mesure que vous adoptez de nouvelles technologies, initiatives et processus à l'épreuve du temps, permet de réduire les temps d'arrêt. Cela vous permet également d'éviter les mises à niveau coûteuses et forcées lorsque vous êtes pressé(e) par le temps et que vous cherchez une solution pour rétablir les opérations au milieu d'un problème.

 

C'est un peu comme l'achat d'un ordinateur portable. Vous pouvez choisir une option moins chère qui offre moins de mémoire vive ou un ordinateur portable légèrement plus cher qui dispose de plus de mémoire vive. (La mémoire vive améliore la vitesse de l'ordinateur et vous permet d'utiliser plus de programmes ou d'onglets de navigation à la fois). Si l'option la moins chère semble plus attrayante au départ (et capable de répondre à vos besoins actuels), vous regretterez probablement votre décision au bout de quelques mois ou d'un an lorsque vous travaillerez davantage en ligne et que les programmes seront lents à charger, que les fichiers mettront du temps à s'ouvrir et que vous devrez fermer certains programmes avant de pouvoir en ouvrir d'autres.

 

Rétrospectivement, si vous aviez dépensé un peu plus au départ, vous auriez répondu à vos besoins au moment de l'achat et à vos besoins futurs à mesure qu'ils évoluaient et se développaient. Au lieu de cela, vous ressentez aujourd'hui les effets d'un manque de planification et vous êtes confronté(e) à un dilemme : acheter un nouvel ordinateur portable, essayer d'installer plus de mémoire vive sur l'ordinateur portable que vous possédez ou souffrir de la lenteur des performances ?

 

De notre point de vue, c'est l'erreur la plus fréquente que commettent les entreprises de manutention lorsqu'elles conçoivent leurs réseaux : elles planifient en fonction des charges de travail, des demandes et des exigences actuelles, sans se préoccuper de ce que l'avenir pourrait leur réserver.

 

De nombreux manutentionnaires s'interrogent sur les nouveaux systèmes d'automatisation ou d'autres technologies d'avenir, mais ils ne se posent pas les mêmes questions au sujet de leurs réseaux industriels : l'infrastructure qui soutiendra leurs technologies et opérations d'avenir.

 

Bien qu'aucune organisation ne puisse prédire les besoins futurs de mise en réseau, une chose est sûre : dans la plupart des cas, la demande placée sur les réseaux et les opérations ne fera qu'augmenter à l'avenir, et non diminuer.

 

Le rôle de votre réseau dans les technologies d'avenir

 

La conception de votre réseau, c'est-à-dire la façon dont vos ressources numériques sont connectées, est un composant clé de la protection de l'avenir. Le réseau dorsal doit gérer des quantités croissantes de données générées par l'augmentation du nombre de commandes et l'intensification des opérations.

 

Par exemple, le choix d'une conception de réseau redondant avec du matériel de réseau robuste peut aider à assurer la pérennité des opérations et à maximiser le débit. Elle permet de simplifier les réseaux, d'améliorer la transparence des processus, de réduire les temps d'arrêt et de favoriser la convergence IT/OT. Le matériel que vous choisissez doit pouvoir fonctionner correctement en toutes circonstances.

 

Par exemple, les commutateurs industriels de Hirschmann sont conçus et programmés de telle sorte que, même lorsqu'ils sont utilisés au maximum de leur potentiel (100 % d'utilisation), leur temps moyen entre deux défaillances (MTBF) se situe toujours entre 30 à 35 ans.

 

Outre le choix d'une conception de réseau et d'un matériel adéquats, il est essentiel de trouver un partenaire qui puisse vous aider à naviguer dans cette voie pour garantir le succès.

 

L'équipe d'architecture de solutions de Belden peut vous aider à concevoir et à pérenniser votre réseau de manutention. Nos experts internes comprennent les technologies d'avenir et les bonnes pratiques pour assurer la pérennité de votre infrastructure.

 

Nos services de conseil en automatisation numérique peuvent également contribuer à la préparation de l'avenir du point de vue des opérations, en vous aidant à trouver des moyens réalistes de gérer les équipements existants et d'engendrer une feuille de route numérique pour l'avenir. Nous commençons par une évaluation de réseau ou une évaluation de la maturité numérique afin de mieux comprendre le flux opérationnel et les processus de votre opération, d'identifier les défis et de découvrir les opportunités.

 

Lorsque vous envisagez des technologies pérennes, la question doit toujours être la suivante : quelle infrastructure réseau dois-je déployer pour qu'elle puisse supporter nos charges de travail à l'avenir ? Belden est là pour vous aider à trouver la réponse.

 

Liens associés

 

Améliorez la productivité de votre entrepôt grâce à une solution réseau robuste

Réseaux de manutention : les solutions pour contrer les mauvaises performances

3 pannes de réseau fréquentes dans les environnements de manutention