Comment et pourquoi nous avons numérisé nos propres opérations de production
Lorsque les opérations d’une usine manquent de visibilité et d’automatisation dans les zones de production critiques, il en résulte souvent des problèmes tels que de l'inefficacité et des retards, des coûts plus élevés et des problèmes de contrôle qualité. Pourquoi ? Parce que vous ne pouvez pas accéder facilement aux informations sur les processus de fabrication et de production, l’état des équipements ou les niveaux de stock. Il est également plus difficile de détecter et de résoudre les problèmes au fur et à mesure qu’ils surviennent.
Sans visibilité sur les opérations de l’usine, il peut être difficile pour votre équipe de :
- Surveiller et améliorer la qualité, la performance et la disponibilité
- Dépanner en temps opportun
- Évaluer avec précision les performances de production
- Définir des objectifs d’amélioration
- Réagir rapidement en cas de problème d’équipement
Comment Belden a surmonté les problèmes de visibilité
L’une des raisons pour lesquelles Belden est si efficace pour aider les usines à surmonter de tels problèmes de visibilité est que nous avons dû trouver des moyens de surmonter nos propres défis opérationnels. (Toutes les usine de fabrication en ont !)
« Lorsqu’une machine tombait en panne, nous devions calculer manuellement les chiffres et nous pencher sur le passé », explique Tobias Braunwarth, directeur de l’usine Belden. « Nous avions des bouts de papier sur lesquels nous suivions manuellement les performances des machines, heure par heure. Nous ne pouvions que rarement prendre des mesures proactives ; nous ne pouvions qu’être réactifs. Lorsque des problèmes de production survenaient, nous étions toujours en retard. »
Les opérations des usines s'appuient désormais sur des données et non plus sur des suppositions
Pour résoudre ce problème de visibilité dans notre usine de Neckartenzlingen, située en Allemagne, nous avons décidé de recourir à nos propres ressources et capacités internes en faisant appel aux centres d’innovation client (CIC) de Belden.
L’équipe CIC a commencé par un Gemba Walk, explorant notre usine avec les membres de l’équipe de production. Ensuite, ils ont effectué une évaluation de la maturité numérique pour déterminer les stratégies d’automatisation actuelles et les possibilités d’amélioration.
Les résultats ont ensuite été consignés dans un rapport qui nous a indiqué :
- Où nous perdions du temps et des efforts sur le travail manuel et la documentation
- Quels angles morts nous ont empêchés de suivre les KPI critiques
- Où et comment commencer à apporter des améliorations
À partir de là, le CIC a conçu et mis en œuvre une architecture réseau résiliente pour l’usine de Neckartenzlingen, y compris un cœur de réseau OT robuste et un centre de données central pour la gestion et la visualisation alimenté par un fournisseur tiers.
L’étape suivante consistait à améliorer l’interopérabilité en connectant les données de chaque machine. Cela impliquait de convertir les communications en série en communications Ethernet et d’amener toutes les données à un emplacement centralisé pouvant constituer une source unique de vérité.
Enfin, l’équipe CIC a intégré la sécurité et la redondance dans notre réseau pour soutenir l’acquisition, la transmission, l’orchestration et la gestion des données. En conséquence, les opérations de l’usine se poursuivent même lorsqu’une partie du réseau est en panne.
Le résultat : des améliorations à deux chiffres de l’OEE
Grâce à cette transformation, notre équipe de production de Neckartenzlingen prévoit désormais des améliorations à deux chiffres de l’efficacité globale des équipements (OEE) d’ici la fin de l’année. Une grande partie du travail administratif manuel de l’équipe a également été éliminée, ce qui permet aux opérateurs de gagner entre 15 et 20 minutes pendant chaque quart de travail de huit heures lorsqu’ils se préparent pour les réunions quotidiennes.
Nous prévoyons également des améliorations à apporter à d’autres indicateurs clés de performance, notamment :
- Livraison à temps
- Qualité
- Satisfaction du client
- Productivité du travail
« De nombreux clients sont confrontés aux mêmes problèmes que l’usine Belden de Neckartenzlingen », explique Harun Ilhan, consultant en solutions au CIC. « Ce que nous avons fait ici est quelque chose que nous pouvons faire pour n’importe quel client afin de l’aider à obtenir une visibilité totale et à obtenir une vue complète de son usine et de ses opérations. »